隨著中國橡膠工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，廢舊輪胎橡膠的綜合利用行業(yè)呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的態(tài)勢，特別是再生橡膠的生產(chǎn)與應(yīng)用已成為廢橡膠綜合利用的生力軍，占比80%以上。再生膠行業(yè)的迅速發(fā)展，一方面解決了廢舊橡膠回收利用的難題，另一方面緩解了國內(nèi)橡膠資源的嚴(yán)重不足，再生橡膠的回收，為解決“黑色污染”和發(fā)展橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)立下汗馬功勞。

據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年產(chǎn)生廢輪胎2.5億條，重量達(dá)900余萬噸，環(huán)保壓力空前；中國天然橡膠對外依存度連續(xù)兩年超過80%，合成橡膠對外依存度接近50%，供需矛盾異常尖銳。所以發(fā)展再生橡膠產(chǎn)業(yè)是國家戰(zhàn)略發(fā)展的必然。

目前，中國已能生產(chǎn)鹵化丁基再生膠、一般丁基再生膠、三元乙丙再生膠、高強(qiáng)力再生膠、無味再生膠、環(huán)保再生膠等幾大品種。再生橡膠被廣泛應(yīng)用到輪胎、輸送帶、膠鞋等行業(yè)中；再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造輪胎，再生膠與天然橡膠、順丁橡膠并用制造皮鞋大底；有的產(chǎn)品其可以代替30%-50%的天然橡膠或合成橡膠。中國作為世界最大的再生膠生產(chǎn)國，在工藝技術(shù)及其設(shè)備的研發(fā)中，一直堅(jiān)持自主研發(fā)、自主創(chuàng)新的道路。再生膠生產(chǎn)研發(fā)的專用輪胎破碎機(jī)、全鋼粉碎機(jī)、高速比、高線速捏煉機(jī)和精煉機(jī)得到大力推廣應(yīng)用，行業(yè)自動(dòng)化水平、能耗水平及勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高。

然而，目前整個(gè)行業(yè)布局不合理，其中以小公司小規(guī)模的回收為主體，行業(yè)發(fā)展面臨的問題：企業(yè)規(guī)模小、裝備落后、企業(yè)綜合實(shí)力不強(qiáng)；管理與生產(chǎn)水平都相對落后，技術(shù)水平相對較高的企業(yè)，很難拿到生產(chǎn)所需的廢舊輪胎資，生產(chǎn)的產(chǎn)品與質(zhì)量技術(shù)不高。

綜上所述，我們的任務(wù)重中之重是規(guī)范管理、穩(wěn)定質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的基石。管理出質(zhì)量、管理出效益這不是空洞的口號，而是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的現(xiàn)實(shí)。通過科學(xué)合理的組織架構(gòu)體系建設(shè)、績效管理考評體系的建立；通過人員的大力培訓(xùn)與技術(shù)提升；通過采購、配方、生產(chǎn)等全方位操作流程化、操作規(guī)范化、操作數(shù)字化工作的實(shí)施等。提高產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)研發(fā)，加大對新產(chǎn)品的引入。

經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天，時(shí)代、科技在進(jìn)步，企業(yè)必須與時(shí)俱進(jìn)、持續(xù)創(chuàng)新才能保持蓬勃的生命力。需要勇氣，更需要執(zhí)著和創(chuàng)新。再次，借力資本、整合資源是企業(yè)壯大的羽翼。人、財(cái)、物是企業(yè)發(fā)展的基本要素，企業(yè)的壯大離不開資源的整合和資本的支持。相信人才的聚集，資本的匯流，會使中國再生膠行業(yè)的發(fā)展壯大繼續(xù)拓路前行。