配置：

1.控制系統：整機動作控制采用PLC人機界面，顯示機械動作的實時監控功能，可顯示多種語言，如中文，英文等，實現系統多功能和智能化。電腦（智能觸摸屏電腦），電腦程序簡單、快捷、便于操作，本電腦程序帶微抽針功能不傷氣針，兌口平整，完全切斷

2.減速機采用國內一線品牌（國茂硬齒面）噪音低，運行穩定

3.電機采用廠家全銅變頻電機，整機電器采用正泰品牌，接近開關采用奧通米克品牌

4.油缸采用HOB重型國標油缸（GB國標油缸）。油站系統采用高效節能低噪音油泵系統。

5.螺桿采用舟山品牌38鉻鉬鋁且氮化不低于60絲。且長徑比選用1:25，產量高（高產能新型混煉螺桿）螺桿設計既能滿足螺桿高產量，也能保證塑化均勻。

6.螺桿上采用鋁瓦風機加熱，保溫好，高溫風機自動降溫，整機采用智能溫控表。

7.模頭采用中心進料分流式和芯型互補流道式，型胚壁厚均勻，換色快捷，從單層到三層滿足客戶不同需求。模頭內部精磨鍍鉻，流道光滑，換色快，生產的產品內部，外部光滑無痕跡，產品表面光滑。

8.本機采用臺灣品牌直線導軌，運行更穩定更耐用。

（本設備可帶壁厚控制器、貼牌、雙層、液位線等功能）

吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然后吹塑.它的標準程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環.所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動組成一個系統.極其繁瑣.在有于每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.安全要放在位的也就是說在一個封閉到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排時.螺桿電機不可能到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環停止工作并報警.每一個動作不到位都能報警并在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警并能顯示不一定要求停機?