測試機(jī)械部件的實(shí)際檢查工具時(shí)，根據(jù)鑄鐵檢查工具的實(shí)際檢測負(fù)荷執(zhí)行輕便易操作的檢查操作原理。不要將粗糙的工件移到鑄鐵檢查臺上，因此錯(cuò)誤的操作類型很容易損壞量具的工作臺面。對于那些使用有問題的檢查設(shè)備，您 可以通過刮削填充過程來修理檢查臺。為了使電機(jī)試驗(yàn)平臺（鑄鐵平臺）在精加工、驗(yàn)收、檢定和使用時(shí)電機(jī)試驗(yàn)平臺作面精度保持穩(wěn)定，電機(jī)試驗(yàn)平臺應(yīng)有3個(gè)主支承點(diǎn)。

電機(jī)試驗(yàn)平臺檢定規(guī)程中允許增加輔助支點(diǎn)。這是為增加平板剛性、防止平板因心偏移發(fā)生傾斜或因負(fù)載過大產(chǎn)生變形而設(shè)置的。至于輔助支點(diǎn)個(gè)數(shù)，可視平板大小、使用情況按需要而定。但平板檢定時(shí)的輔助支點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)制造時(shí)相同，這了平板支承的合理布局，使用情況與設(shè)計(jì)制造情況一致。指出，輔助支點(diǎn)在加工、檢定時(shí)應(yīng)不產(chǎn)生反力，即不與支承座接觸，只有在平板使用時(shí)才調(diào)整輔助支承與之接觸，但不得使支承力過大而過主支承的支承力，并且輔助支點(diǎn)數(shù)應(yīng)控制在小限度。如果使用非標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵量規(guī)提升方法，那些電機(jī)試驗(yàn)平臺可能會出現(xiàn)變形問題。對于鑄鐵量規(guī)提升操作，在平穩(wěn)提升操作之前，將吊具固定在提升孔上。當(dāng)對這些附近部件進(jìn)行測試時(shí)，需要及時(shí)將其從鑄鐵檢查工具的工作臺上拆下。長期工件方法導(dǎo)致檢查工具的電機(jī)試驗(yàn)平臺表面變形，并且還會引起一些檢查工具碰撞的潛在問題。

下面再說一下電機(jī)試驗(yàn)平臺的日常維護(hù)，無論經(jīng)常使用的電機(jī)試驗(yàn)平臺還是長期限，都需要定期除垢和均勻涂抹防銹油。根據(jù)這些鑄鐵量具的使用情況，其維護(hù)措施存在一些具體差異。環(huán)境中的潮濕和腐蝕性元素會對鑄鐵壓力表的電機(jī)試驗(yàn)平臺造成嚴(yán)重的銹蝕損壞，將鑄鐵檢測設(shè)備置于干燥的環(huán)境中，并定期檢查和防銹處理。如果工作上有汗水，如果掉落在電機(jī)試驗(yàn)平臺上會不會導(dǎo)致平臺生銹？在正常情況下，電機(jī)試驗(yàn)平臺銹是由水和空氣的組合引起的。經(jīng)過長時(shí)間的揮發(fā)后，發(fā)生化學(xué)變化。可以說汗水會導(dǎo)致電機(jī)試驗(yàn)平臺生銹。電機(jī)試驗(yàn)平臺生銹的原因.汗水是夏季的熱點(diǎn)之一。因?yàn)楹挂菏菈A性物質(zhì)，所以含有酸和堿是準(zhǔn)確的。只要一種物質(zhì)含有酸和堿元素，會引起生銹。夏季高溫要解決的難題之一。除了炎熱的夏季炎熱，大多數(shù)東西都會引起熱膨脹和收縮，因此它們也會使電機(jī)試驗(yàn)平臺變形。因此，與四季相比，夏季是難以存放電機(jī)試驗(yàn)平臺的季節(jié)之一。

鑄鐵平臺刮研工藝的表面質(zhì)量用途色法檢驗(yàn)。電機(jī)試驗(yàn)平臺粗刮是用刮刀用大力在平板表面挨著刮，齊齊的把電機(jī)試驗(yàn)平臺表面整個(gè)刮一層。粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。http://www.chinaweiyue.com/

機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。適用于焊接平臺、裝配平臺、試驗(yàn)平臺。細(xì)刮與精刮是刮點(diǎn)子，用電機(jī)試驗(yàn)平臺涂上紅丹粉后，在鑄鐵平臺上研一遍，然后用刮刀刮標(biāo)準(zhǔn)平尺研上的紅點(diǎn)子。細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。適用于電機(jī)試驗(yàn)平臺。這樣一遍一遍的刮，直到電機(jī)試驗(yàn)平臺達(dá)到度的標(biāo)準(zhǔn)為止。

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