不知道您有沒有為焊接過程中會出氣孔這個現象煩惱過，這個現象的產生實際上是在問埋弧自動焊接出氣孔的原因，因為不論是燒結焊劑或者是熔煉焊劑，在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現焊接氣孔，豫林焊材總結出幾點原因可供大家參考。

1、吸潮或不潔凈

焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫發生氣孔，在收回運用的焊劑中這個問題更為。水分可經過烘干消除，烘干溫度與肘間由焊劑生產廠家規則。防止焊劑吸收水分的辦法是正確貯存和保管焊劑； 選用真空式焊劑收回器能夠較有效地別離焊劑與塵土，然后削減收回焊劑在運用中發生氣孔的可能性。

2、焊接時燒結焊劑掩蓋不充分

因為電弧顯露并卷進空氣而形成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，簡單呈現這種現象，應采納恰當辦法，防止焊劑散落。

3、熔渣粘度過大

焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出。假如熔渣粘度過大，氣泡無法經過熔渣，被阻撓在焊縫金屬表面附近而形成氣孔。經過調整焊劑的化學成分，改動熔渣的粘度即可解決。

4、電弧磁偏吹

焊接時常常發作電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中形成氣孔。磁偏吹的方向、受許多要素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接方位：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜盤繞接頭形成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在挨近端部的一段焊縫上，磁偏吹更常常發作，因而這段焊縫氣孔也較多。為了削減磁偏吹的影響，應盡可能選用交流電源；工件上焊接電纜的聯接方位盡可能遠離焊縫終端；防止部分焊接電纜在工件上發生二次磁場等。

5、工件焊接部位被污染

燒結焊劑焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將發生很多氣體，促進氣孔生成，焊接之前要清除。

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