EVA發(fā)泡母粒造粒機

高性能發(fā)泡母粒應當具有高發(fā)氣性，良好的分散性和成核能力及與應用樹脂良好的相容性，其組份主要由發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構成。

       發(fā)泡劑：碳酸氫鈉是無機發(fā)泡劑，特點是發(fā)氣量大，無毒，價廉，來源廣。NaHC03分解時屬于吸熱反應，它在聚合物中分散性較差，儲存性較好，分解過程平緩，分解溫度為90~100℃，分解放出氣體為CO2，無毒無味。

       成核劑：成核劑的功能是使發(fā)泡劑所分解的氣體依附其表面，在熔融樹脂中產生大量的泡核以形成均勻的泡孔結構。本實驗采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解，改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能。

       載體樹脂的選擇：

       ①載體樹脂要有較好的流動性，并且與基體樹脂相匹配；

       ②載體樹脂有一定的力學性能，并對成核劑、發(fā)泡劑、潤滑劑有良好的包覆作用；

       ③載體樹脂與基體樹脂結構相似，并與基體樹脂有較好的相容性。

       我們選用EVA樹脂作為制備發(fā)泡母料的載體樹脂，EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的無規(guī)共聚物，其許多性能與醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大關系。VA含量增高時，其極性較強，彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高；VA含量降低則接近聚乙烯性能，剛性變大，耐磨性及電絕緣性上升。由此可知，EVA有較寬的樹脂適應性，且加工溫度低，易于制得母粒。

       分散劑的選擇：分散劑的作用主要是使母粒在加工過程中易于均勻分散，要求分散劑具有較低的熔點和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟、硬脂酸及其鹽類等。本實驗采用硬脂酸作為分散劑，同時起到一定的潤滑作用

（1）螺桿  螺桿是擠出機的關鍵部件。通過它的轉動，料筒內的塑料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數(shù)，如直徑、長徑比、各段長度比例及螺槽深度等，對螺桿的工作特性均有重大影響，因此，將螺桿的基本參數(shù)和其作用簡介如下。

1）螺桿的直徑和長徑比  螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產率所決定的。因此，擠出機大小的規(guī)格常用螺桿的外徑來表示。另外，螺桿的其他參數(shù)如長度、螺槽深度螺棱寬度等，其尺寸均與直徑有關，而且大多用它們與直徑之比來表示。

表征螺桿特性的另一重要參數(shù)時螺桿的有效長度與其直徑之比，即長徑比。如果把螺桿僅看成為輸送物料的一種手段，則螺桿的長徑比是決定螺桿體積容量的主要因素；另外，長徑比會影響熱量從料筒壁傳給物料的速率，這反過來影響由剪切所產生的熱量、能量輸入以及功率與擠出量之比。因此，增大長徑比可使塑料塑化更均勻，可提高螺桿轉速以及增大擠出量。目前，螺桿有增大長徑比的趨勢，但過長會給制造和裝配帶來一些困難。長徑比一半在25左右居多。

2）螺桿各段的功能  根據(jù)塑料在螺桿上運轉的情況可分為：加料、壓縮和計量三個段這種通用螺桿有時成為標準螺桿或計量型螺桿，它是螺紋角為17.6度、螺距等于直徑的螺桿。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距離，其長度為6D。這段中，塑料依然是固體狀態(tài)。這段螺桿的主要功能是從加料斗取物料傳送給壓縮短，同時使物料受熱，由于物料的密度低，螺槽做得很深，加料段的螺槽深度（H1）為0.12D.另外，為使物料有的運輸條件，要求減少物料與螺桿的摩擦而增大物料與料筒的切向摩擦，為此，可在料筒與塑料接觸的表面開設縱向溝槽；提高螺桿表面光潔度，并在螺桿中心通冷卻水。

壓縮段是螺桿中部的一段。塑料在這段中，除受熱和前移外，即由粒狀固體逐漸壓實并軟化為連續(xù)的熔體。同時還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應這一變化，通常使這一段螺槽深度逐漸減小，直至計量段的螺槽深度（H2）。這樣，既有利于制品的質量，也有利于無聊的升溫和融化。對于這種等螺距螺桿，壓縮比可用H1/H2表示，其值為2，它取決于所加工塑料的種類、進料時的聚集狀態(tài)和擠出制品的形狀。