鋁料的加工，在CNC數(shù)控機床方面非常普遍
一、影響CNC數(shù)控加工中心的, 有以下幾點不可抗拒的因素：
1.CNC數(shù)控加工中心本身的穩(wěn)定度。
如果您單位用的是新機床或者機床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差，其中包括了機械方面與電氣方面的誤差：
機械方面包括：1、伺服電機與絲杠之間松動2、滾珠絲杠軸承或螺母磨損3、.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方包括：1.伺服電機故障、2.光柵尺內(nèi)部有污垢、3.伺服放大器故障。
由于系統(tǒng)參數(shù)方面可以進(jìn)行PMC的恢復(fù)，所以略去不提了。
2.CNC數(shù)控加工中心加工工件加工后容易冷卻變形。
這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素：
1.在CNC數(shù)控加工工藝方面：大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.CNC數(shù)控加工中心切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面實在是不好細(xì)說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
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