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智能工廠整廠方案規劃——組合靈活、工藝多變，打造符合客戶整廠需求的自動化生產模式
數控五面鉆和六面鉆主要是用解決板式家具生產中孔位工藝的，目前能夠解加工件孔位的設備很多，比如傳統多排鉆，數控五面鉆，數控六面鉆，PTP單臂。現在用數控設備做定制板式都用數控排鉆設備，常用的就是數控五面鉆和六面鉆，都是需要掃標簽打孔的，五面鉆是機器裝夾一次加工件直接打出板件的正面孔和四個側孔孔，剩余的背面孔需要手動翻版加工，故稱五面鉆。六面鉆是指機器裝夾一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四個側孔所有孔位的加工，故稱作六面鉆。
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眾所周知多數木工行業為提高競爭力，都把木工加工中心放在優先選擇的地位。木工加工中心是以電腦數控為控制辦法的加工木工機械，歸于高科技的機械加工設備，這就注定它在加工進程中會遭到各種外界的干擾，譬如說周圍磁場，振動，環境溫度和濕度，塵土等等要素。因為這些外界的影響要素不同，其所影響到的加作業用也必定不同。


因為木工加工中心的控制體系是由各個電子器件構成，各個功用部件都有必定的電壓，頻率規模等，所以很簡單遭到各種外界磁場的干擾，而任何部件的不安穩，都會導致雕刻機整個的加工失誤。
木工加工中心的作業車間必定要堅持潔凈，運用前后要對設備進行收拾和檢測作業，防止塵土落在電子元件上，影響設備的散熱、接觸器的靈敏度等。


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重型數控加工中心，更適合加工實木工件，門板造型等
意大利制造9KW風冷式自動換刀高頻主軸，具有高轉速、重負荷、低噪音等特性
左右雙伺服24刀庫設計，專注于門板造型、鏤銑、側銑、倒邊等多元化加工
床身由高剛性矩形鋼管焊機，并經時效處理，來確保床身結構的精密度
臺灣制造導軌、絲杠，精度高，壽命長，穩定性好
臺灣利茗減速機，體積小承受扭力大，傳動效率高減速范圍寬
臺灣新代控制系統，操作簡單，性能穩定，全面支持自動化生產
外形尺寸：3650*2850*2200mm
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四工序的結構
四工序顧名思義是四個工序互相切換，由四個主軸組成來實現開料，打孔（打預埋件孔，打三合一孔）拉槽的功能。它是由機柜里的系統發號命令給機器上的四個電機，從而帶動四個驅動器來完成他的使命，是中小型加工廠，中低預算最合適的機型，除了可以做柜體，簡單的門板雕刻也是可以制作很完美，約可以制作30多種花紋，成是板式家具中性價比最高，目前應用最廣泛的機型系列。
咱們先來認識他的組成結構：
1.機柜：包含系統，變頻器，驅動器，變壓器，剎車電阻，電器元件6部分組成。
2.機械部分包括A床身，B龍門C機頭
咱們公司產品臺面使用的都是由雙層黑色PVC材料制作的，吸附孔多，結構合理，吸附力更強。臺面有四個分區，當操作里不是一個整張的板材時，可以關掉其它不用的分區，臺面下面的吸力才達到最大效果，不然會漏氣，在床身的側面X軸上有四個開關用來控制四個分區；X軸上有一個氣缸Y軸上有四個氣缸，氣缸上的軸可以高出臺面從而使每張板材都在這個位置為（可以理解為XY軸零點位置）固定住，方便工作時設置參數和操作
XY軸側面分別裝有導軌和滑塊，齒條和齒輪的運動來實現板材的移動；
Z軸上的電機額外帶有抱閘功能：因為地球引力作用，它垂直于地面，是防止他掉下來，無法工作而XY軸是平行于地面，所以不需要這個功能。
我們公司的導軌高端的使用的是PMI即臺灣銀泰，普通的機器是臺灣上銀的
而齒條用的都是德國享利安，國內的一律不用。
Z軸上的四個管子又是做什么用的呢？猜對了，就是開料機的吸塵系統
是通過管子工作時把大量的粉塵吸走。
對于單工位的機器，都可以增加成雙工位。
單工位一個工位完成整個柜體四個工序約需6分鐘，清理臺面放置好門板至少兩三分鐘，如果是雙工序，從一個工位結束工作進入第二次工作僅需幾秒鐘，一個小時可以多制作出來一個門板，8小時約8個，一個門板的毛利在2倍，凈利在1倍，如果一個門板掙100，那一天就是多掙了800元，工人多增加一個基本就可以，       而推料和自動上下料也都是可以另增加的功能。從而優化開料，打垂直孔，自動下料一氣完成，工序無間斷，實現效率產品最大化。