進口全尺寸硅膠O型圈膠料配方設計：

配方設計在橡膠制品加工過程中占據著重要的位置，合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉。

要妥善解決進口全尺寸硅膠O型圈的生產質量和使用壽命的問題，膠料配方設計是關鍵。配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，按照經濟實用的遠側，合理選擇各種原膠料及其用量，最終達到如下目的。

1.滿足密封圈使用性能要求，任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有最佳的綜合性能。

2.膠料加工工藝性能良好，在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能，良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需求。

3.在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟利益、不污染環境和安全生產的目的。

研究表明，膠料配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配合劑品種、類型和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存著相關性，最終成品的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。

在各種機械設備中起密封作用的進口全尺寸硅膠O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的機制不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了上述要求之外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從進口全尺寸硅膠O型密封圈的技術要求和應用情況看，丁腈橡膠的耗膠量最大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和已丙橡膠的用量相對較少。